SQE质量法则：1-10-100！

  谁都知道，质量就是市场，是一个企业生存发展的保障，没有它，一切都只是空中楼阁。质量是企业产品的生命，企业的产品没有优质的质量就没有发展可言。

  日本经营之神松下幸之助有句名言：“对产品来说，不是100分就是0分。”任何一个产品，只要存在一丝一毫的质量上的问题，都意味着失败。可谓是“千里之堤，溃于蚁穴”。东芝笔记本的小问题导致其在美国赔偿10亿美元，而在中国，则从销售冠军退居次席；福特公司因凡士通轮胎问题尝到了巨额亏损的滋味；而可口可乐一度在比利时和法国遭禁销。在美国，据统计如果只有99％的质量合格，那就从另一方面代表着每小时丢失两万封信，每天有两架飞机发生意外事故，每年医院开错超过20万单的药方。

  如果一个人生产出了一个不合格品，然后马上纠正过来，那么纠正工作所花的时间跟制造工作所花的时间是相同的；

  如果此不良品流出到他的内部顾客手里，如果他再想纠正的话，这个纠正工作将是生产这样的产品10倍以上的劳动力；

  更不幸的是，假若这样的产品已经流出到外部顾客的手里，然后为了纠正这个错误和随后的恶劣影响，他必须付出100倍的劳动。

  克劳士比大师的零缺陷管理中强调质量是预防出来的，而不是事后检验，预防产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合标准要求的挑选出来,而不是促进改进。

  那么哪一步最重要？要放在质量这一块来看，毫无疑问，我认为P也就是Plan，即策划、计划阶段是最重要的一环。

  但现实情况是残酷的，恰恰相反，我们往往在这P此阶段投入的最小。结果导致在C和A阶段花费了大量成本，这可是巨大的浪费啊。

  1、1986年美国NASA的挑战者事故，O型密封圈失效造成人员受伤或死亡，直接损失超10亿美元。

  2、2009丰田900万辆汽车召回事故，脚垫/刹车踏板缺陷造成人员受伤或死亡，直接损失超55亿美元。

  3、2010年BP石油墨西哥湾漏油事故，某陶瓷材料强度不足造成人员受伤或死亡，直接损失超55亿美元。